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还有通过变频调速来实现螺杆压缩机的节能变频调速能够调节容量,与进气节流式相比,可节省约三到四成的能源消耗

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021/12/31 1:15:46 * 浏览: 0

制冷工程厂家  4.应性强:螺杆压缩机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,在宽广范围内能保证较高的效率  5.相混输:螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体,含粉尘气体,易聚合气体等。  螺杆压缩机缺点  螺杆空压机优点vs缺点  1.造价高:螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。  2.不适合高压场合:由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能适用于中,低压范围,排气压力一般不能超过3.0Mpa。  3.不能制成微型:螺杆压缩机依靠间隙密封气体,目前一般只有容积流量大于0.2m?/min,螺杆压缩机才具有优越的性能。。

郑州低温盐水机组  3、蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备它在制冷系统中的功能是吸收热量。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用螺杆压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。  4、贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。  5、干燥过滤器:专业冷水机厂家表示在螺杆式冷水机组制冷循环中必须预防水分和污物等进入,如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。因此,在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。  6、热力膨胀阀:热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀,又是制冷设备中的节流阀,它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。。

郑州冷库设计建造新型螺杆型線、电脑技术的发展和油气分离技术促使螺杆压缩机技术不断的完善目前在许多领域,螺杆机已逐步取代活塞压缩机,并以每年40%的速度递增。螺杆压缩机的发展之所以快,主要有以下因素:1、螺杆压缩机重量轻,体积小(机房占用面积小),易损件少,运行可靠;2、操作简便(全电脑控制,具有储存、编程、自诊断侦错功能);3、维修量少(除正常保养以外,机器可全年24h连续运行,故障率极低);4、噪音低(一般只有65plusmn,5分贝左右),震动小;5、效率高(详见后面用电费用之比较);6、出口含油量、金属颗粒含量低(lt,=3ppm活塞机出口含油量30ppm以上)。二、经济技术指标分析(目前贵司活塞机有4台15HP。总共功率为44KW)(1)节省电费比较(一台50HP螺杆压缩机相当于4台15HP活塞机的效率)比较项目TK螺杆压缩机费用活塞压缩机费用1.型号TK-50HP37KW15HP11KW2.工作压力8bar8bar3.数量1台4台4.单机排气量工作压力为8bar时为6.6m3/min工作压力为8bar时为1.5m3/min5.总排气量6.6m3/min1.5times,4=6.0m3/min6.功率37kwtimes,1台=37kw11kwtimes,4台=44kw7.耗电量(每天以10小时计)37kwtimes,10小时=370度电44KWtimes,10小时=440度电8.每月电费每度电按1.0元计月电费:370times,30times,1.0RMB11100每度电按1.0元计月电费:440times,30times,1.0RMB132009.产生同样气量每月节省电费为:13200-11100=2100元。则每年节省电费为:2100times,12=2520010.安装要求A.无震动不需特殊地基B.空压站结构简单占地面积小:6Mtimes,4M=24M2A.机组震动大建议特殊地基,固定台数多管路多,损耗大。B.空压站结构复杂占地面积大:12Mtimes,4M=48M2(2)一年维修费用比较比较项目TK螺杆压缩机费用活塞压缩机费用1.易损件、耗材只需定期更换耗材,如:油气分离器,油过滤器,空气过滤器和压缩机油.详见耗材更换时间,每3000小时换油一次每年须更换活塞环、气阀、轴瓦机油需每个月一次2.空气含油量3ppm/m330ppm/m33.年空气中带走油量6.6(m3/min)times,1台times,3times,4000小时times,60mindivide,1000000=4.7(L)6.0(m3/min)times,30times,4000小时times,60mindivide,1000000=43(L).备注:从以上比较看购买螺杆压缩机和活塞机在投资初期的价差随着使用时间的增加而递减而使用螺杆压缩机的经济优越性越明显活塞机的综合费用远远大于螺杆机的费用.而且许多活塞机的使用寿命为5-7年左右,而TK螺杆压缩机的寿命可达15-20年左右.因此螺杆压缩机取代活塞压缩机已成为一种趋势由此可见TK螺杆压缩机将是您之选择!。

郑州盐水池螺杆转子与壳组成压缩腔,按压缩腔是否喷入润滑油而划分为有油螺杆压缩机和无油螺杆压缩机现将这两种空压机的原理分析如下。  2.1有油螺杆空压机  有油螺杆压缩机采用阳转子带动阴转子,两转子之间是接触的,如同齿轮传动,接触面之间产生摩擦,有热量产生致使转子寿命仅10年左右,在压缩空气的过程中,需喷入大量的润滑油,压缩空气与润滑油混合后一道升压,再离开压缩腔,然后再通过油气分离器。  有油机在压缩腔内使用了免换的24KT润滑油,从而起到冷却、密封、润滑3种作用。使压缩比增大(一级压缩比可达20~30),压缩效率提高,多采用单级压缩。排出的空气需经过高效的油分离装置分离,并经精密油分离装置方能达到使用要求。但润滑油的温度应控制在80℃~200℃,以防止产生凝结水,影响24KT润滑油的品质,且24KT润滑油消耗量大,再加上一、二级油分离器滤芯等易损件费用高,运行维护费用较高。但该机价格低廉[2]。  2.2无油螺杆空压机  无油螺杆空压机压缩腔由一对不接触的阴阳螺杆转子组成,在压缩的过程中,阳转子和阴转子的运动是靠一对同步齿轮做非常精密的传动,转子既要保证对空气进行压缩,又要保证优良的气密性,所以转子的加工工艺要求极高,无油机采用无油润滑螺杆啮合实现压力升高。该机压缩腔内无油,螺杆之间的密封和润滑采用喷涂自润滑材料和聚四氟乙烯膜进行密封润滑。为防止压缩空气沿轴向泄露,在轴上装有气封环和油封环,而且两环中间设置和大气相通的通道,确保轴承润滑油不会渗漏到压缩腔内。

速冻库品牌4.盘车数转(初次运转或长时间未使用后开机)5.检查压缩机内部是否清洁,散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞,如有应及时用压缩空气吹扫干净。(一般每周吹扫一次)6.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。二、压缩机的启停1.合上机组供电开关。2.将机组空气管路排出阀打开。3.点动压缩机,观察电机转向是否符合规定的转向(初次开机时做此步骤)。4.需要停机时,先将加载/卸载拨到卸载位置,此时压缩机卸载,三至五分钟后,按下停机按钮,停机后拉下电源开关。三、压缩机运转中注意事项1.注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内,气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度le,40℃时,排气温度应le,110℃。2.当排气温度过高,报警指示灯亮时,主机自动停机,超温指示灯亮,请查明原因并处理故障后,方可重新启动。压缩机平常保养事项:1.认真阅读随机附的<<使用及维护说明书>>并照此维护。

  解决方法:停机,待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件,将堵塞的异物吹出即可安装内置油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。。

每日保养事项:1、检查空滤芯和冷却剂液位;2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;3、检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;4、检查记录,当主机排气温度达到或接近98deg,C,必须清洗油冷却器;5、检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;6、检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器螺杆压缩机的优点:可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万h.操作维护方便。操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人职守运转。动力平衡性好,螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可以平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合用作移动式压缩机,体积小,重量轻,占地面积少适应性强,螺杆压缩机具有强制输气地特点,排气量几乎不受排气压力地影响,在宽广地范围内能保持较高地效率多相混输,螺杆压缩机地转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐应用科学冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。。

因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中所以2500小时(或3个月)应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时(或每年)更换一次。  压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。  3.冷冻油更换操作方法:  更换冷冻油不做内部清理:  压缩机做泵集动作,将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作吸气压力不低于0.5Kg/cm2G),将压缩机内冷媒排除,保留些许内部压力作为动力源,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。  更换冷冻油并作内部清理:  放油的动作如前所述,冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后,用内六角扳手将法兰螺栓松脱,拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后,将压缩机油槽内的污染物去除干净,并检查机油过滤器孔网是否有破损,并将其上的油泥、污染物等吹除,或更换新的机油过滤器,注意換新时过滤器接口螺母要旋紧,做好密封,防止内漏,机油过滤器接头内衬垫一定要换新,防止内漏,其他法兰衬垫也建议更新。  4.注意事项:  1.不同牌号的冷冻油切不可混用,尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。  2.如果更换不同牌号的冷冻油,注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。  3.有些油品因有吸湿的特性,所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽可能缩短暴露的时间,并做好抽真空操作。  4.如果系统发生过压缩机电机烧毁故障,更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除,并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度,建议更换冷冻油和干燥过滤器,降低酸蚀的可能。

  3、螺杆式制冷压缩机结构简单,机件数量少,没有像气阀、活塞环等易损件,它的主要摩擦件如转子、轴承等,强度和耐磨程度都比较高,而且润滑条件良好,因而机加工量少,材料消耗低,运行周期长,使用比较可靠,维修简单,有利于实现操纵自动化  4、与速度式压缩机相比,螺杆式压缩机具有强制输气的特点,即排气量几乎不受排气压力的影响,在小排气量时不发生喘振现象,在宽广的工况范围内,仍可保持较高的效率。  5、采用了滑阀调节,可实现能量无级调节。  6、螺杆压缩机对进液不敏感,可以采用喷油冷却,故在相同的压力比下,排温比活塞式低得多,因此单级压力比高。  7、没有余隙容积,因而容积效率高。  螺杆压缩机的工作原理和结构:  1、吸气过程:  螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。  2、封闭及输送过程:  主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。  3、压缩及喷油过程:  在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

还有通过变频调速来实现螺杆压缩机的节能变频调速能够调节容量,与进气节流式相比,可节省约三到四成的能源消耗。还有螺杆压缩机实行微电脑控制,缩小加载与卸载的幅度。在保证用气设备能够正常使用的情况下,尽可能降低排气压力的设定值。。