3有油螺杆和无油螺杆空压机工作流程　　2

冷凝机组因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器　　6、热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。。

环境污染则每年节省电费为：2100times，12=2520010.安装要求A.无震动不需特殊地基B.空压站结构简单占地面积小:6Mtimes，4M=24M2A.机组震动大建议特殊地基，固定台数多管路多，损耗大B.空压站结构复杂占地面积大:12Mtimes，4M=48M2（2）一年维修费用比较比较项目TK螺杆压缩机费用活塞压缩机费用1.易损件、耗材只需定期更换耗材，如：油气分离器，油过滤器，空气过滤器和压缩机油.详见耗材更换时间，每3000小时换油一次每年须更换活塞环、气阀、轴瓦机油需每个月一次2.空气含油量3ppm/m330ppm/m33.年空气中带走油量6.6（m3/min）times，1台times，3times，4000小时times，60mindivide，1000000=4.7（L）6.0（m3/min）times，30times，4000小时times，60mindivide，1000000=43（L）.备注:从以上比较看购买螺杆压缩机和活塞机在投资初期的价差随着使用时间的增加而递减而使用螺杆压缩机的经济优越性越明显活塞机的综合费用远远大于螺杆机的费用.而且许多活塞机的使用寿命为5-7年左右，而TK螺杆压缩机的寿命可达15-20年左右.因此螺杆压缩机取代活塞压缩机已成为一种趋势由此可见TK螺杆压缩机将是您之选择!。

郑州冷凝器供应商　　一、螺杆压缩机的优点　　1、零部件少，易损件少，可靠性高；　　2、不管是操作还是后期维护，都非常方便；　　3、没有不平衡惯性力，运转平稳安全，振动小；　　4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；　　5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的，因此对湿行程不敏感，能耐液击；　　6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；　　7、可实现制冷量无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15%～100%进行无级调节，节省运行费用；　　8、容易实现自动化，可实现远程通信；　　二、螺杆压缩机的缺点　　1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；　　2、由于齿间容积周期性的与吸、排气口连通，故压缩机噪声高；　　3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部职能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；　　4、由于喷油量大，油处理系统复杂，因此机组附属设备多；　　5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能；　　螺杆式工业冷水机是石油化工、电子电器、食品饮料、油墨印刷、纺织皮革、制药医药、建筑施工等较为常用的一款制冷设备，具有功率大、运行稳、制冷快、价格实惠、经久耐用等优点。

冷风机哪里有该机的主要优点是输出的空气可以做到全无油但由于螺杆自身密封的特点，单级压缩比受到一定限制，采用两级压缩[3]。由于转子是不接触的，所以没有摩擦，寿命极长，可达20年，压缩腔内不需喷油润滑，因而从根本上保证了压缩空气无油，运行费用极低。排气压力一般小于0.75MPa，压缩时由于水汽等因素会使转子磨损，涂层剥落逐渐积累，从而造成密封间隙增大，压缩机效率下降，而且该种机型价格昂贵。　　2.3有油螺杆和无油螺杆空压机工作流程　　2.3.1有油螺杆空压机工作流程　　干净空气进rarr，空气与油混合rarr，压缩rarr，空气与油分离rarr，含油空气经初步过滤rarr，精密过滤rarr，超精密过滤rarr，含油量达标的压缩空气　　2.3.2无油螺杆空压机工作流程　　干净空气进rarr，压缩rarr，洁净压缩空气　　2.3.3有油螺杆空压机的除油　　有油螺杆压缩机压缩腔出来的是油和气的混合物，压缩空气的质量靠油分离器与油过滤器实现，无论采用何种方法都做不到无油。由于润滑油的可挥发性，压缩空气中含润滑油量随压缩空气的温度变化而剧烈变化（见表1）。　　若按全年平均冷却温度25℃，排气温度35℃，每年8000h计算，则40m3/min有油螺杆压缩机带油量为34.5kg，这些油随压缩空气排出空压机被油分离器滤除，细小的部分流进了产品或用气设备中，既降低产品质量，又腐蚀主设备，同时增加了企业的运行成本。　　以上分析是假定油分离器与油过滤器在正常较新的情况下做出的，事实上，有油螺杆压缩机产生的压缩空气，其质量与油分离器和油过滤器有直接的关系，随着使用时间的延长，滤芯不仅需要经常更换，更重要的是过滤效果会越来越差，一旦油过滤器达到饱和或被击穿，则压缩空气会夹杂着大量的润滑油进入工艺流程，空气质量难以保证。　　无油螺杆空压机压缩腔内无润滑油，故可保证在任何情况下压缩空气都不含油，可确保用气设备的工作可靠性，并且大大简化了除油的工作流程，从而降低了运行成本，提高了企业的竞争力。　　3、无油机与有油机的运行费用分析　　3.1过滤器件消耗和润滑油消耗　　与无油螺杆空压机相比，有油螺杆空压机要多消耗油气分离器芯，且每年至少更换一次，油过滤器4000h更换，管路除油过滤器芯[4]2000h更换，润滑油消耗量按照空压机出口含量理论值为3mg/m3计算，每年流入客户管道的油量为57.6kg，另外每年需更换至少100L润滑油，这样40m3/min的有油螺杆空压机每年过滤器件多消耗4.52万元。这些费用尚不包括有油机的故障维修费用。

郑州盐水池以50Hz电制为基础设计的机头，核心转速为同步3000转/分钟，主要压缩机规格都可以采用无内外变速的直联驱动进口机头基本是按60Hz电制设计，核心转速为同步3600转/分钟，所以在我国50Hz供电条件下要么通过变速实现原设计目标，这种变速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的变化；要么偏离工况让机头在边缘条件下工作。　　1、直联压缩机　　直联压缩机是通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头，直联压缩机的传动环节几乎不消耗能量，是效率的传动方式。联轴器除每隔3年更换一次弹性体外，没有其他维护工作。采用新型的法兰式弹性联轴器，更换弹性体十分方便，无需拆卸机头、管路和阀门。直联压缩机的阳转子转速等于电机转速，所以直联螺杆压缩机转速比较低，寿命和可靠性。　　2、皮带传动压缩机　　皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用，皮带传动依靠摩擦力传递动力，本身需要消耗一定的能量，约占传递功率的2％～3％。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力，皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷，皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。皮带传动压缩机生产成本较低，一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑，传递动力不足，不仅会造成皮带高温磨损，还会造成压缩机转速降低减小排气量。需要经常检查皮带张紧情况，及时拉近皮带或更换皮带。

　　8、回油管路堵塞　　当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。　　解决方法：停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。。

第三市场现有的螺杆空压机不适合玻璃容器行业：配套成本高螺杆空压机经销商卖螺杆空压机多少Q赚不到钱，而经销商卖螺杆空压机主要是为了服务利润迫使客户接受他们的服务和消耗品（压缩机油或冷却液、空气滤清器、机油滤清器、机油分离器）。威胁用户，拒绝他们的服务和消耗品，拒绝后续维修和其他服务。因此，螺杆空气压缩机不能保持既定的工作状态，大多数用户不得不让步。由于螺杆的压缩机油差别很大，一般都是质优价廉，所以供应商在这里做了很多商品，这样客户就可以根据自己的要求在短时间内更换压缩机油、机油滤清器和机油成分。有一种情况是大多数用户都不知所措。问题在于：玻璃容器企业不善于主动购买空气压缩机，盲目调查空气压缩机价格的使用情况等。没有让空压机供应商详细报告ldquo，年用电量、油品成本、三过滤器成本、服务成本及其他综合消耗成本支持成本供应商的最终决定是有偏差的，因为供应商不是根据空压机的支持成本来衡量的，而只是听取了同行的意见或建议，没有进行科学的分析，也没有咨询资深专家，以采购价格作为校准的主要依据。最后，你只能被屠杀。结论实践证明，在没有低压螺杆空气压缩机的情况下，当一个有许多台并联的大规模螺杆空气压缩机组被部署来给生产线机器供应空气时，将很难说什么。配置1~2台螺杆压缩机、离心式空气压缩机和活塞式空气压缩机形成不同空气品质的叶栅组合是可行的.。

采用立式结构，压缩机占地面积小，有利于冷水机组多机头布置；下轴承浸入油槽中，轴承润滑良好；转子轴向力较半封闭、开启式减少50%（排气侧电机轴的平衡作用）；无卧式电机悬臂之风险，可靠性高；避免螺杆转子、滑阀、电机转子自重对配合精度的影响，提高可靠性；装配工艺性好无油泵螺杆立式设计，使压缩机运行或停机时不会出现缺油。下部轴承整体浸泡在油槽内，上部轴承采用压差供油；对系统压差要求较低，有紧急情况下，轴承润滑保护功能，避免轴承缺油润滑，有利于过渡季节机组的开启。　　缺点：采用排气冷却，电机在排气口，容易导致电机线圈烧毁；此外，出现故障时不能及时排除。　　二、半封闭式螺杆压缩机　　喷液冷却电机，电机工作温度低，寿命长；开式压缩机使用空气冷却电机，电机工作温度较高，影响电机寿命，机房工作环境差；使用排气冷却电机，则电机工作温度很高，电机寿命短。一般外置式油分体积较大，但效率很高；内置式油分与压缩机结合在一起，体积小，因此效果也相对差。二级油分分油效果可达99.999%，在各种工况下都能保证压缩机有良好的润滑。　　但柱塞式半封闭螺杆压缩机通过齿轮传动增速，转速高（约12000转/分），磨损大，可靠性差。　　三、开启式螺杆压缩机　　开启式机组的优点是：　　1）压缩机与电动机分离，使压缩机的适用范围更广；　　2）同一台压缩机，可以适用不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂；　　3）可根据不同制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。　　4）开启式也分为单螺杆和双螺杆　　单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳（气缸）内壁和星轮齿构成封闭容积。

为了给空压机提高更好的工作效率，那么对于螺杆压缩机吸排气管路设计要做好规划，尽量减少吸排气管路内的泄漏和压力损失，可以达到一定的节能效果（90%的从业者都关注了‘压缩机网‘微信公众平台）　　如果有多台螺杆压缩机需要一起运行的话，那么可以把空压机组实行多机组联控，通过这个方式来根据用气量的大小自动调节空压机的启动台数，从而避免空气压缩机在不必要时依旧保持运转而造成了能源浪费。　　螺杆压缩机有皮带式和直联式，那么采用直联式的电机驱动螺杆空压机的这种驱动方式可以有效减少机械传动损失。还有通过变频调速来实现螺杆压缩机的节能。变频调速能够调节容量，与进气节流式相比，可节省约三到四成的能源消耗。还有螺杆压缩机实行微电脑控制，缩小加载与卸载的幅度。在保证用气设备能够正常使用的情况下，尽可能降低排气压力的设定值。。

这时，没有更多的空气吸入和压缩，因此压缩机基本处于空转，功率消耗大大的降低　　大部分的卸荷阀是加载或者卸载形式，既可以完全开启（压缩机加载）也可以完全关闭（卸载状态）。在卸载状态下，卸荷阀是关闭状态，压缩机要消耗额定功率的30%。也有其他的形式，连续进气或者调节进气状态。这种情况下，压缩机可以在0-100%之前任何状态下工作。这种模式在固定式压缩机上不是经常使用，这种模式在柴油机驱动压缩机上比较常见。　　VMC以其专业的进气阀设计在世界压缩机领域著称，依托几十年的设计生产经验以及欧洲专利，可以为用户的压缩机控制提供的进气控制解决方案。　　润滑　　润滑油可以通过矿物油加入添加剂来提高空气和油的分离效果，延长寿命，防止杂质污染以及防止气泡沫和乳化。合成油的使用会有更好的效果。VMC一直建议使用著名品牌的润滑油，以避免由于使用低成本润滑油带来的各种不便和损失。压缩空气和润滑油的混合物离开压缩机主机，经过油分离器后大部分的润滑油会从压缩空气中分离出去。