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无油螺杆式空压机元件;2

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022/05/29 0:02:09 * 浏览: 0

郑州冷藏库哪里有  3)系统水份污染、酸化、侵蚀电机  2.压缩机冷冻油检测和更换:  对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。  主要监测指标:  1)PH值指标:润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。  2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。  3)含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。  更换周期:  一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时(或3个月)应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时(或每年)更换一次。

中央空调哪里有5.检查压缩机内部是否清洁,散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞,如有应及时用压缩空气吹扫干净(一般每周吹扫一次)6.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。二、压缩机的启停1.合上机组供电开关。2.将机组空气管路排出阀打开。3.点动压缩机,观察电机转向是否符合规定的转向(初次开机时做此步骤)。4.需要停机时,先将加载/卸载拨到卸载位置,此时压缩机卸载,三至五分钟后,按下停机按钮,停机后拉下电源开关。三、压缩机运转中注意事项1.注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内,气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度le,40℃时,排气温度应le,110℃。2.当排气温度过高,报警指示灯亮时,主机自动停机,超温指示灯亮,请查明原因并处理故障后,方可重新启动。压缩机平常保养事项:1.认真阅读随机附的<<使用及维护说明书>>并照此维护。2.严格按规定更换三滤(空滤、机油过滤器、油气精分器)。

冷库制冷效果该机为单级低压无油螺杆式空压机低压压缩空气通常是生产过程中的关键因素:粉尘和散装运输、发酵、空气分离、水处理、物料混合、通风、干燥和冷却过程;的生产可靠性是您关心的。通过使用专用的低压空气压缩机,您的低压应用系统:XRA(空气冷却)/XRW(水冷却)可以实现显著的工艺改进。特点:1.无油螺杆式空压机元件;2.转子有涂层;3.包括所有项目:出口空气消音器、内置启动器、隔音罩(标准版)、预装配电箱、止回阀、IP55防水防尘电机、减振出口优势:1.确保无油空气2.性能保证:立即可用-无昂贵的配件上海信然压缩机有限公司开始使用德国技术设计和生产信然牌低压无油螺杆压缩机。该机为单级低压无油螺杆式压缩机。低压压缩空气通常是生产过程中的关键因素:粉尘和散装运输、发酵、空气分离、水处理、物料混合、通风、干燥和冷却过程.的生产可靠性是您关心的问题。通过使用专用的低压空气压缩机,您的低压应用系统:XRA(空气冷却)/XRW(水冷却)可以实现显著的工艺改进。特点:1.无油空气螺杆元件2.转子有涂层3.包括所有项目:出口空气消音器、内置启动器、隔音罩(标准版)、预装配电箱、止回阀、IP55电机、防水防尘、减振出口优势:1.确保无油空气2.性能保证:立即可用-无昂贵附件机器型号参数:xd110axd220axd330axd440axd550axd660a气体体积:(m3/min)11.5~19.314.0~26.723.5~47.545.5~81.069.0~135.080.0~178.4压力3360(bar)3.5~2.03.5~2.03.5~2.03.5轴承和润滑系统选用压缩机滚动轴承,强制润滑系统的冷却头采用风冷,后冷器采用风冷或水冷,传动轴采用石墨风扇环宫密封和反馈密封,辛然低压无油螺杆标准供货范围采用骨架密封,后冷器采用螺杆压缩机主机(辛然)的柔性叠片联轴器。应用范围单级低压无油系列螺杆压缩机适用于输送和压缩工业和工艺气体,如氮气、乙炔、丁二烯、氯气、石灰石窑气、焦炉气、氢气、瓦斯、甲烷、丙烷、硫化氢气体、一氧化碳等气体或混合气体。。

专业冷库工程这种情况下,压缩机可以在0-100%之前任何状态下工作这种模式在固定式压缩机上不是经常使用,这种模式在柴油机驱动压缩机上比较常见。  VMC以其专业的进气阀设计在世界压缩机领域著称,依托几十年的设计生产经验以及欧洲专利,可以为用户的压缩机控制提供的进气控制解决方案。  润滑  润滑油可以通过矿物油加入添加剂来提高空气和油的分离效果,延长寿命,防止杂质污染以及防止气泡沫和乳化。合成油的使用会有更好的效果。VMC一直建议使用著名品牌的润滑油,以避免由于使用低成本润滑油带来的各种不便和损失。压缩空气和润滑油的混合物离开压缩机主机,经过油分离器后大部分的润滑油会从压缩空气中分离出去。这种从液体中分离空气是通过方向和速度的变化来实现的。之后,压缩空气中剩余的油气混合物通过过滤,仅有极少部分残留(通常是2-5ppm)最小压力阀,通常和排气阀组合在一起通过分离元件阻止过快的速度,直到系统压力达到可以启动的压力。大部分的喷油螺杆压缩机通过系统压力来进行润滑油的循环,油气混合物在压缩机头排气口出来之后,通过过滤和冷却后再次循环到压缩机压缩腔内。  冷却  进入压缩腔内的润滑油温度一般被控制在80-90℃,这也直接或者间接的调节了排气温度。

防爆空调螺杆压缩机系统主要由以下零部件构成:  ●动力系统:机头、电机、传动部件  ●三阀:进气控制阀、最小压力阀、温控阀  ●三滤:进气过滤器、油过滤器、油分芯  ●油气分离罐  ●冷却系统:冷却器、冷却风扇  ●管路部件,其中含气体管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件  ●控制系统,其中含主控器、启动盘、压力传感器、温度传感器、放空电磁阀、加载电磁阀  传动系统  根据传动方式的不同,螺杆压缩机分为直联压缩机,皮带传动压缩机和齿轮传动压缩机等  传动方式对螺杆压缩机的耗能、运行经济型、可靠性有显著影响。机头来源对机器的传动方式有重要影响。以50Hz电制为基础设计的机头,核心转速为同步3000转/分钟,主要压缩机规格都可以采用无内外变速的直联驱动。进口机头基本是按60Hz电制设计,核心转速为同步3600转/分钟,所以在我国50Hz供电条件下要么通过变速实现原设计目标,这种变速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的变化;要么偏离工况让机头在边缘条件下工作。  1、直联压缩机  直联压缩机是通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头,直联压缩机的传动环节几乎不消耗能量,是效率的传动方式。联轴器除每隔3年更换一次弹性体外,没有其他维护工作。采用新型的法兰式弹性联轴器,更换弹性体十分方便,无需拆卸机头、管路和阀门。直联压缩机的阳转子转速等于电机转速,所以直联螺杆压缩机转速比较低,寿命和可靠性。  2、皮带传动压缩机  皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用,皮带传动依靠摩擦力传递动力,本身需要消耗一定的能量,约占传递功率的2%~3%。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力,皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷,皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。

在螺杆压缩机重新启动负载时,观察控制面板上显示的压力值是否与设定值相符方法四:在机器升压和降压过程中,注意螺杆压缩机换气风扇启停时的温度值是否与设定值相符。方法五:接通电源时,使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。程序启动后,将控制方式应变为连续控制方式。将螺杆压缩机运行方式设定为连续方式后,采取与自动方式运行时相同的内容对螺杆压缩机进行试验,并且注意当螺杆压缩机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭,当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。。

  二、回油不畅的解决方案:  压缩机回油有两种方式,一种是油分离器回油,另一种是回气管回油  油分离器安装在压缩机排气管路上,一般能分离出50-95%的奔油,回油效果好,速度快,大大减少进入系统管路的油量,从而有效延长了无回油运转时间。  管路特别长的冷库制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等,开机后十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇,设计不好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。这种制冷系统安装高效油分离器能大大延长压缩机无回油运转时间,使压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段。未被分离出来的润滑油将进入系统,随制冷剂在管内流动,形成油循环。  润滑油进入蒸发器后,一方面因温度低溶解度小,一部分润滑油从制冷剂中分离出来,另一方面,温度低粘度大,分离出来的润滑油容易附着在管内壁上,流动比较困难。蒸发温度越低,回油越困难。这就要求蒸发管路设计和回气管路设计和施工必须有利于回油,常见的做法是采用下降式管路设计,并保证较大的气流速度。对于温度特别低的制冷系统,除选用高效油分离器外,通常还添加特殊溶剂,防止润滑油堵毛细管和膨胀阀,并帮助回油。  实际应用中,由于蒸发器和回气管路设计不当引起的回油问题并不罕见。对于R22和R404A系统来说,满液式蒸发器的回油非常困难,系统回油管路设计必须非常小心。

由于锈垢的产生,冷凝器换热效果下降,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用,从而影响制冷效果因此,建议冷凝器每半年清洗一次。3、干燥过滤器堵塞。当过滤器堵塞了之后,影响冷凝器的换热效果,进而整机制冷效果不佳,因此,需要定期检查并且清理过滤器,堵塞严重时建议更换新的干燥过滤器。4、自来水杂质过多,附着于水管内壁,造成水供给不足,从而影响制冷效果。因此,对于水质较差的区域,建议做水处理工程或定期清洗更换水管,以保证冷水机能正常运行。此外,工业冷冻机选型一定要准确。型号配的不到位,同样会达不到需求的制冷效果。制冷设备专家建议广大用户在购买冷水机的时候,将需要的制冷量等参数提供给冷水机生产商,共同讨论并得出冷水机型号,确定冷水机安装方案,达到预定的制冷效果,提升生产效率的目的。冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等,因各行业的使用比较广泛,所以冷水机的名称在各行业的叫法也就不一样了。其性质原理是一个多功能的机器,除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。

动力平衡性好,螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可以平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合用作移动式压缩机,体积小,重量轻,占地面积少适应性强,螺杆压缩机具有强制输气地特点,排气量几乎不受排气压力地影响,在宽广地范围内能保持较高地效率多相混输,螺杆压缩机地转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐应用科学冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

1、故障现象:机组排气温度高(超过100deg,C)middot,机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);middot,油冷却器脏;middot,油过滤器芯堵塞;middot,温控阀故障(元件坏);middot,断油电磁阀未得电或线圈损坏;middot,断油电磁阀膜片破裂或老化;middot,风扇电机故障;middot,冷却风扇损坏;middot,排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;middot,环境温度超过所规定的范围(38deg,C或46deg,C);middot,温度传感器故障(Intellisys控制机组);middot,压力表是否故障(继电器控制机组)2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大middot,冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;middot,回油管堵塞;middot,回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;middot,机组运行时排气压力太低;middot,油分离芯破裂;middot,分离筒体内部隔板损坏;middot,机组有漏油现象;middot,冷却剂变质或超期使用。3、故障现象:机组压力低middot,实际用气量大于机组输出气量;middot,放气阀故障(加载时无法关闭);middot,进气阀故障;middot,液压缸故障;middot,负载电磁阀(1SV)故障middot,最小压力阀卡死;middot,用户管网有泄漏;middot,压力设置太低;middot,压力传感器故障(Intellisys控制机组);middot,压力表故障(继电器控制机组);middot,压力开关故障(继电器控制机组);middot,压力传感器或压力表输入软管漏气;4、故障现象:机组排气压力过高middot,进气阀故障;middot,液压缸故障;middot,负载电磁阀(1SV)故障;middot,压力设置太高;middot,压力传感器故障(Intellisys控制机组);middot,压力表故障(继电器控制机组);middot,压力开关故障(继电器控制机组)。5、故障现象:机组电流大middot,电压太低;middot,接线松动;middot,机组压力超过额定压力;middot,油分离芯堵塞;middot,接触器故障;middot,主机故障;middot,主电机故障;6、故障现象:机组无法启动middot,熔断丝坏;middot,温度开关坏;middot,接线松开;middot,主电机热继电器动作;middot,风扇电机热继电器动作;middot,变压器坏;middot,Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组);middot,故障未消除(Intellisys控制机组);middot,Intellisys控制器故障。7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸middot,用户空气开关问题;middot,输入电压太低;middot,星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒);middot,液压缸故障(没有复位);middot,进气阀故障(开启度太大或卡死);middot,接线松动;middot,主机故障;middot,主电机故障;middot,1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。8、故障现象:风扇电机过载middot,风扇变形;middot,风扇电机故障;middot,风扇电机热继电器故障(老化);middot,接线松动;middot,冷却器堵塞;middot,排风阻力大。以上信息均有[]提供。。